(1) Surmavalude kuju ja struktuuri nõuded: A. Kõrvaldage sisemised süvendid; B. Vältige või vähendage südamiku tõmbeosasid; C. Vältige südamiku puurimist; Mõistlik stantsimisstruktuur ei saa mitte ainult lihtsustada valamisstruktuuri ja vähendada tootmiskulusid, vaid parandada ka valandite kvaliteeti.
(2) Seina paksuse nõuded valamise kujundamisel: Die -castingsi seina paksus on eriline tähtsus suremisprotsessis. See on tihedalt seotud kogu protsessi spetsifikatsioonidega, näiteks täitmisaja arvutamisega, nakatumiskiiruse valimise, tahkestamisaja arvutamise, hallituse temperatuuri gradiendi analüüsi, rõhku (lõplik spetsiifiline rõhk), hallituse viibimisaeg, valamise temperatuur ja tööefektiivsus.
a. Kui osa seina paksus on liiga paks, väheneb stantsi valamise mehaanilised omadused märkimisväärselt. Õhukese seinaga valandite kompaktsus on hea, mis parandab valandite tugevust ja rõhutakistust suhteliselt.
b. Valamise seina paksus ei tohiks olla liiga õhuke, vastasel juhul tekivad sellised defektid nagu kehv alumiiniumist vedeliku täitmine, moodustumisraskused, halb alumiiniumisulami keevitamine ja valamise pinna külm isolatsioon. Liiga õhuke toob raskusi ka surmavalu protsessi. Seina paksuse suurenemisel suurenevad sellised sisemised defektid nagu poorid ja kahanemise augud. Seetõttu tuleks valamisel piisava tugevuse ja jäikuse tagamise eeldusel valamise seina paksust võimalikult vähendada ja ristlõike paksus olla ühtlane. Selliste defektide nagu kokkutõmbumise vältimiseks tuleks valamise paks sein hõrendada (lõikamist) ja tugevdada. Suure piirkonna lamedate paksude seinaga valandite puhul saab valamise seina paksuse vähendamiseks seada tugevdavad ribid; Alumiiniumsulami stantsi valamiste mõistlik seina paksus tuleks arvutada stantsi valamise pindala põhjal.
(3) Valamiste tugevdamise nõuded: seina paksuse suurendamiseks ja osade tugevuse ja jäikuse vähendamiseks kasutatakse tugevdavaid ribid, vältida valandite kokkutõmbumist ja deformatsiooni ning vältida deformatsiooni, kui tooriku vormist välja lükatakse. Seda kasutatakse lisandina (metallvoolukanal) täitmise ajal. Surmavalude seina paksus on üldiselt 2/3 ~ 3/4 ja seina paksus on suurem kui tugevdavate ribide paksus.
(4) Valamiste filee kujundamise nõuded: kõik stantsi valandite seinaühendused, olgu need siis täisnurgad, ägedad nurgad või nõmedad nurgad, samuti pimedate aukude ja soonte juured, tuleks kujundada fileedena. Ainult siis, kui osad eralduspinnad eeldatavasti ei kasuta fileed, tuleks muid osi tavaliselt filee ja fileed ei tohiks olla liiga suured ega liiga väikesed. Kui suurus on liiga väike, on surnud valandid pragudele ja lahtiste kokkutõmbumisõõnsustele altid. Surmavalude filee on üldiselt: 1/2 seina paksus, mis on väiksem kui R -ga vähem või võrdne seina paksusega; Metalli voolu abistamine, pöörisvoolude või turbulentsi vähendamine ning osade fileede põhjustatud stressi kontsentratsiooni ja pragude vältimine on fileed; Kui osad tuleb elektroplaanida või katta, võib fileedes saada ühtlase katte, et vältida järskudes nurkades ladestumist; See võib pikendada stantsi valamisvormi kasutusaega ega põhjusta nurga kokkuvarisemist ega pragunemist hallituse õõnsuse teravate nurkade tõttu.
(5) Kallutamisnõuded suri valamise kujundamisele: kaldenurga ülesanne on vähendada valamise ja õõnsuse vahelist hõõrdumist, et hõlbustada valamise lahtivõtmist; Veenduge, et valamispinnal puudub deformatsioon; Die -valamise hallituse kasutusaja pikendamiseks on alumiiniumsulami stantsi valandite minimaalne valamisnurk: alumiiniumsulami suri valandite minimaalne valamisnurk; Põhiava (üks külg) välispinnal ja sisepinnal on 1130'2.