Teisipäeva hommikul oli Guangway Manufacturingi tootmistsehhis ülevaatusalal korralikult virna pandud partii äsja toodetud tõstuki kinnitustarvikuid. Peadirektor Chen võttis üles veel-sooja tooriku ja tõmbas sõrmeotstega õrnalt mööda selle siledat pinda: "Nende sepistatud osade tunnetus on kindlasti erinev." Ta pöördus tema kõrval oleva kvaliteediinseneri poole: "Seekord on meie protsessi uuendamine tõesti tabanud."
Põhiprotsess: sepistamistehnoloogia täpne juhtimine
See tõstuki kinnitustarvikute partii kasutab äsja kasutusele võetud täpset sepistamisprotsessi, mis pakub kolme peamist eelist:
1. Tootmistsükkel vähendatud 40%
"Traditsiooniline sepistamine nõuab viit või kuut protsessi; nüüd on see vormitud ühe stants{0}}sepistamisprotsessiga," ütles peadirektor Chen, osutades töötavale 1600{3}tonnisele sepistamismasinale. Hetkel, kui matriit sulgub, pikeneb punakuum terastoorik kiiresti ja võtab täpse rõhu all kuju. "Korduvale kuumutamisele ja viimistlemisele kuluv aeg jääb ära. Materjali sisestamisest tooriku väljundini kulub nüüd kõigest kaks tundi."
2. Pinna karedus ulatub Ra3.2
Ülevaatusjaamas kontrollib kvaliteediinsener uusima tootepartii kareduse testeri abil. "Otsesepistatud pind on juba täppistöötluse taseme lähedal," ütles peadirektor Chen kontrolliaruannet võttes. "See tähendab, et järgnevaid töötlemisvarusid saab poole võrra vähendada, materjali kasutamine paraneb ja kliendi töötlemiskulud vähenevad."
3. Oluliselt paranenud mõõtmete stabiilsus
Töökoja teises otsas skaneerib koordinaatide mõõteseade automaatselt rippplaadi tarvikute rea võtmemõõtmeid. Tehniline juhendaja osutab ekraanil olevale andmekõverale: "Temperatuurimuutustest tingitud mõõtmete kõikumised on 0,05 millimeetrit väiksemad kui traditsiooniliselt töödeldud osade puhul. Raskete{3}}seadmete, nagu kahveltõstukid, puhul on see täpsuse paranemine ülioluline."
Kohapealne-stseen: protsessi täiustamise taga
Peadirektor Chenil on kombeks töökojas{0}}inspekteerida stantsimise tootmisliini kaks korda päevas, hommikul ja õhtul. «Eelmisel nädalal avastasime probleemi kolmanda vormikomplekti eelsoojendustemperatuuri seadistusega,» meenutas ta. "Kuigi kõrvalekalle oli vaid 20 kraadi, olid esimese partii sepistatud osade pinnal juba mikro-praod." Probleemi avastades tellis ta kohe tootmistegevuse peatamise ja pidas vormitarnijaga kahe-tunnise videokonverentsi, et lõpuks määrata täpsemad temperatuuri reguleerimise parameetrid.
"Sepistamine on nagu kuklite aurutamine; väike kuumuse erinevus toob kaasa erineva värvi," kasutas hr Chen lihtsat analoogiat. "Nüüd läbib iga tehasesse sisenev toorainepartii "soojendustesti", et leida sobivaim sepistamistemperatuuri vahemik. Kuigi eelnev ettevalmistustöö on mahukam, on saagis tõusnud 85%-lt 96%-le, mis tasub ära."
Turu vastus: hea tehnoloogia räägib enda eest
Valmistoodete laos on tõstukitootjale mõeldud osade partii läbinud viimase roostetõrjetöötluse. Peadirektor Chen kontrollis pakendikastis olevaid saatedokumente: "Kvaliteedikontrolli aruandele oleme lisanud iga partii sepistamisprotsessi parameetrid. Kui kliendid neid vajavad, saavad nad koodi skannida, et näha, mis kell ja mis masin iga osade partii tootis."
Viimane tagasiside on juba müügiosakonda jõudnud-kinnitusplaadi tarvikute kokkupanemise tõhusus, kasutades uut protsessi kliendi töökohas, on suurenenud 15%, kuna mõõtmed on suuremad, mistõttu töötajad ei pea veetma aega-koha remonditöödele. "Omaseadmete tootja ostujuht helistas eelmisel nädalavahetusel spetsiaalselt," ütles peadirektor Chen naeratades, "küsis, kas saaksime ka nende teisi konstruktsioonikomponente sepistamisprotsessile uuendada. Tõenäoliselt on see usaldus, mis tehnoloogiliste uuendustega kaasneb."
Selle osade partii tarnimisega valmistub Guangway sepistamisliin juba järgmiseks tellimuseks. Praegusel tootmise ümberkujundamise ja ajakohastamise ajastul on see põhiprotsesside pidev täiustamine võib-olla tee, mida paljud Hiina tootmisettevõtted valivad,-mitte otsivad maad-purustavat uuendust, vaid püüavad igal sammul teha natuke rohkem ja teha teistest paremini.