Tootmisprotsess
1. tooraine töötlemine
- Valige täiustatud alumiiniumist pronks. Üldiselt sulamid võivad alumiiniumi vahel asuda kuskil, lisades metalle, sealhulgas rauda, nikkel või mangaan. Näitena on tavaline sulam vahemikus 9–12% alumiiniumist. Kasutatavatel materjalidel peaksid olema kemikaalide sisalduse osas teatud spetsifikatsioonid, et saada soovitud omadused lõplikes valates.
- Kontrollige toorainet, et teha kindlaks, kas neil on mingeid puudusi või saastumist. Seda tehakse füüsilise testimise ja keemiliselt testimisega.
2. sulamine
- Kasutage alumiiniumist pronkside sulatamiseks sobivat ahju, nt elektriahju või induktsiooniahju. Nõuetekohane kuumutamine tuleks teha, et neil oleks võrdne kuumutamine ja sobiv legeerimine.
- sulandumise ajal võivad voogud lisandid välja ajada ja vältida oksüdeerumist. Sulamispunkt on tavaliselt vahemikus 1000 kuni 1100 kraadi, sõltuvalt sulami täpsest koostisest.
3. Vormimine
- Looge valandite kujundamise spetsifikatsioonidele hallitusse. Vormides kasutatavad materjalid võivad minna liivast (roheline liiv või vaiguga seotud liiv) kuni vahatamismustriteni investeeringute valamisel.
- Liivas valamiseks ümbritseb mustrit liiva mustri võtmisega. Investeeringute valamise tootmisel luuakse algselt vahamuster, pihustatakse keraamilise kestaga ja vaha sulatatakse välja, et jätta tühja tühjus, kus vedela metall valatakse sisse.
4. valamine
- Vala alumiiniumist pronks vormidesse. Ainult reguleerige valamise kiirust ja temperatuuri, et vältida kujudefekte poorsuse või mittetäieliku täitmise kujul.
- Pärast valamist tuleks tahutamine teha ja jahtuda. Jahutatud protsess võib mõjutada valandite füüsilisi omadusi ja mikrostruktuuri.
5. viimistlus
- Eemaldage vormid valadest. Seda tehakse liiva vibreerimisel liiva valamisel või purustades keraamilise kesta investeeringute valamisel.
- Vajaliku mõõtmete tolerantsi ja pinna viimistluse saamiseks viige läbi töötlemine, lihvimine ja poleerimine. Töötlemist kasutatakse materjali üleliigseks trimmimiseks, et saada valatustes täpseid omadusi.
Kvaliteedikontroll
1. mitte hävitav testimine
- Kasutage testimismeetodeid, sealhulgas ultraheli testimist, röntgenikiirguse testimist või magnetiliste osakeste testimist, et kontrollida valatustes sise- ja pinnavead. Kõik need testid saavad kontrollida pragusid, lisamisi või poorsust, mis võib valandite jõudlust halvendada.
2. mehaanilise omaduse testimine
- Valandid on täitnud tõmbetestide, löögitestide ja kõvaduse testid. Näitena peaks alumiiniumist pronksist valatustes tõmbetugevus langema üldiselt 400–800 MPa, mis sõltub kasutatud sulamist ja kuumtöötlusest.
3. Keemilise koostise analüüs
- Kontrollige spektroskoopilise tehnika abil, et valandite koosseis on spetsifikatsiooni nõuetes, et tagada soovitud legeerivate koostisosade ulatus ja ilma soovimatute lisanditeta.
Rakendused
1. meretööstus
- Kasutatakse laevaventiilides ja ventiilides kasutatavates ventiilides, mis on tingitud merevee paranemisest.
2. kosmosetööstus
- Mootori osades kantakse lennukis, kus tuleb parandada tugevuse ja kaalu suhet ja kus on paranenud.
3. masinaehitus
- kasutatud käikudes, põõsastes ja laagrites, kuna on määrimise ja kandmise omaduste vastupanu.
Kuum tags: Alumiiniumist pronksvalud, Hiina alumiiniumist pronksivalude tootjad, tarnijad, tehas