Investeerimisvalude mõõtmete täpsus on suhteliselt kõrge, üldiselt kuni CT 4-6 (liiva valamine on CT10 ~ 13, stantsi valamine on CT5 ~ 7). Muidugi on investeeringute valamise keeruka protsessi tõttu palju tegureid, mis mõjutavad valamiste mõõtmete täpsust, näiteks hallitusmaterjali kokkutõmbumine, vormi deformatsioon, kesta lineaarne muutus kuumutamise ja jahutamise ajal, sulami kahanemise kiirus ja valamise deformatsioon tahkestamise ajal. Seetõttu, kuigi tavaliste investeerimisvalude mõõtmete täpsus on suhteliselt kõrge, tuleb selle järjepidevust siiski täiustada (keskmise ja kõrge temperatuuriga vahamaterjalide abil valandite mõõtmete järjepidevust tuleb palju parandada).
Investeerimisvormi vajutamisel kasutatakse õõnsuse kõrge pinna viimistlusega stantsi, nii et ka investeerimisvormi pinnaviimistlus on suhteliselt kõrge. Lisaks on kest valmistatud tulekindlast kattest, mis on valmistatud spetsiaalsest kõrge temperatuuriga vastupidavast sideainest ja tulekindlatest materjalidest, mis on kaetud investeerimisvormiga, ja otseses kontaktis sulametalliga otseses kontaktis oleva õõnsuse sisepinnal on kõrge viimistlus. Seetõttu on investeerimisvalude pinnaviimistlus kõrgem kui üldistel valanditel, tavaliselt kuni RA.1,6 ~ 3,2 μm.
Investeeringute valamise suurim eelis on see, et kuna investeerimisvaludel on kõrge mõõtme täpsus ja pinna viimistlus, saab mehaanilist töötlemist vähendada. Osade osade jaoks on vaja ainult väikest töötlemistoetust. Mõnda valamist saab kasutada isegi ilma mehaanilise töötlemiseta, ainult lihvimis- ja poleerimisvõimega. On näha, et investeeringute valamise kasutamine võib säästa palju tööpindu ja töötlemisaega ning säästa oluliselt metallist tooraineid.
Investeerimismeetodi teine eelis on see, et see võib heita erinevate sulamite, eriti kõrge temperatuuriga sulamite valandite keerukatele valamisele. Näiteks on mehaanilise töötlemistehnoloogia abil peaaegu võimatu moodustada sujuvam välimine kontuur ja reaktiivmootori labade siseõõnsus. Investeeringute valamistehnoloogia tootmine ei suuda mitte ainult masstootmist saavutada ja tagada valandite järjepidevuse, vaid vältida ka nugajäsemete pinge kontsentratsiooni pärast mehaanilist töötlemist.