Kuumad võltsimised
Metalli ümberkristallimise temperatuuri kohal läbi viidud sepistamisprotsessi nimetatakse kuumaks sepistamiseks. Kuumat sepistamist nimetatakse ka kuumaks surma sepistamiseks. Sepistamise ajal voolab deformeerunud metall vägivaldselt ja sepistamine on pikka aega kokkupuutel. Seetõttu on die -materjalil vaja kõrget termilist stabiilsust, kõrget temperatuuri tugevust ja kõvadust, mõju tugevust, termilist väsimuskindlust ja kulumiskindlust ning neid on lihtne töödelda. Kergema töökoormusega kuum sepised võivad olla valmistatud madalast sulami terasest.
Metallist tooriku kuumutamise eesmärk enne sepistamist on metalli plastilisuse parandamine, deformatsioonikindluse vähendamine, voolamise ja vormi hõlpsaks muutmine ning hea enneaegse struktuuri saamiseks. Seetõttu mõjutab kuumutamine enne sepistamist otsest mõju tootlikkuse parandamisele, sepiste kvaliteedi tagamisele ja energiatarbimise säästmisele. Erinevate kasutatavate soojusallikate kohaselt võib metallist toorikute kuumutamismeetodid jagada kahte kategooriasse: leegiküte ja elektriline kuumutamine.
Leegi kuumutamine
Leegi kuumutamine on kütuse (kivisüsi, koks, raske õli, diislikütuse ja gaasi) kasutamine leegi soojendusahju põletamiseks, et saada kõrgtemperatuuriline gaas (leek), mis sisaldab suures koguses soojusenergiat, mis seejärel kantakse tühja pinnale konvektsiooni ja kiirguse kaudu ning seejärel kuumutatakse metallist tühja kuumutatavat kuumutatavat soojuse suundumust.
Kui küttetemperatuur on madalam kui 600-700 kraad, kuumutatakse tühja peamiselt konvektsiooni soojusülekannet. Nn konvektsiooni soojusülekanne on see, et leek voolab pidevalt ümber tühja ja soojusenergia kantakse metalli tühjale kõrge temperatuuriga gaasi ja tühja pinna vahelise soojusvahetuse abil. Kui küttetemperatuur ületab 700-800 kraadi, kuumutatakse tühikut peamiselt kiirguse soojusülekande abil. Nn kiirguse soojusülekanne on see, et soojusenergia muundatakse kiirgusenergiaks läbi kõrge temperatuuriga gaasi ja ahju. Pärast seda, kui metallist tühjaks imendub elektriliste mikrolainete kujul edastatav kiirguseenergia, muundatakse see kiirguseenergiast soojusenergiaks, et tühialust soojendada. Üldiselt, kui tavalisi sepistusahjusid kuumutatakse kõrgel temperatuuril, moodustab kiirgus soojusülekanne enam kui 90%ja konvektsiooni soojusülekanne moodustab ainult 8%-10%. Leetkütte eelised on mugavad kütuseallikad, lihtne ahju parandamine, madalad küttekulud ja lai valik tühikuid. Kuid töötingimused on halvad, küttekiirus on aeglane, efektiivsus on madal ja kütte kvaliteeti on keeruline kontrollida. Seda küttemeetodit kasutatakse laialdaselt erinevate toorikute kuumutamiseks.
Külmad võltsinud
Plastimise töötlemise üldine mõiste, näiteks külm suremine, külm ekstrusioon ja külm pealkiri. Külm sepistamine on moodustamisprotsess, mis on madalam materjali ümberkristallimise temperatuurist ja see sepistab alla taastutemperatuuri. Tootmisel nimetatakse tühja kuumutamata sepistamist tavaliselt külma sepistamiseks. Külma sepistamismaterjalid on enamasti alumiiniumist ja mõned sulamid, vask ja mõned sulamid, madala süsinikuterase, keskmise süsinikuterase ja madala sulamiga konstruktsiooniteras, millel on toatemperatuuril madal deformatsioonikindlus ja hea plastilisus. Külma võltsimisega on hea pinna kvaliteet ja kõrge mõõtmeline täpsus ning see võib asendada mõned lõikamisprotsessid. Külm sepistamine võib tugevdada metalle ja parandada osade tugevust.
Pidev protsessiinnovatsioon on edendanud külma ekstrusiooni tehnoloogia arengut. Alates 1980. aastatest on kodu- ja välismaal täpsed sepistamise eksperdid hakanud jagama sepistamise teooriat kannuste ja spiraalsete käikude külma sepistamise korral. Diversioni sepistamise peamine põhimõte on materjali ümbersuunamise õõnsuse või ümbersuunamiskanali loomine tühja või die moodustamisel. Kuigi materjal täidab õõnsuse, voolab osa materjali osaks ümbersuunamisõõnsuse või ümbersuunamise kanalile. Diversion Seading Technology rakendamine on võimaldanud kõrgete käikude vähese lõikamise ja mittelõike töötlemist tööstusliku skaala kiireks jõudmiseks. Ekstrusiooniosade jaoks, mille kuvasuhe on 5, näiteks kolb-tihvtid, võib aksiaalsete liigsete plokkide kasutamine saavutada ühekordse külma ekstrusiooni, mis moodustub telgiarvestuse kaudu, ja punni stabiilsus on väga hea; Lamedate kannude käikude moodustamiseks võib radiaalsete liigsete plokkide kasutamine saavutada ka toote külma väljapressimise.