Nõuded ränidioksiid SOL -i arendamiseks investeeringute valamise tõhususe parandamiseks

Võrreldes suurte ja keerukate õhukese seinaga valanditega, on tsiviiltoodetel madalad valamise nõuded. Viimase jaoks on aga tootmistsükli lühendamise ja tootmise tõhususe parandamise probleem muutunud silmatorkavamaks. Tavalise ränidioksiidi SOL -i geelistusprotsess tugineb peamiselt ränidioksiidi sooli dehüdratsioonile ja kuivatamisele, mis võtab kauem kui keemiliselt karastatud etüülsilikaadi geelistus. Etüülsilikaatkesta saab ammoniaagi kuivatamisega karastada umbes 2 tunniga kihi kohta, samas kui ränidioksiidi SOL lõplik kõvenemine võtab tavaliselt rohkem kui 12 tundi ning mõnede sügavate aukude ja muude raskesti kuivatavate osade jaoks kulub kauem aega. Samal ajal, kuna investeeringute valamise kest tuleb toota kihtidena, tuleb iga kiht täielikult kuivatada, et tagada kesta alumine kiht tagaosa lahustumise ja valamise probleemi, kui kattes on kaste. Dip -kattes olev vesi tungib kuivatatud kestasse, mille tulemuseks on pikk üldine kuivatustsükkel. See on tavaolukorras ränidioksiidi SOL -i kestade investeerimisvalude tootmistsükli skemaatiline diagramm. Nagu jooniselt näha, moodustab kesta, mille ajaline aeg kogu valamise tootmistsüklist on üle 50%. Toote tarneaja lühendamiseks on koore tsükli lühendamine probleemi põhiseos. Koore tsükli lühendamise peamised tegurid võivad jagada kaheks aspektiks: sisemised tegurid ja välised tegurid. Sisemised tegurid on peamiselt sideaine omadused ja välised tegurid on kuivatamistingimused.