Materjali valik
- materiaalsed puhtused:Materjalide puhtusi tuleb rangelt kontrollida. Die-valamise mehaanilised ja füüsikalised omadused on tundlikud lisandite suhtes. Galvaanilise korrosiooni vältimiseks ja komponentide terviklikkuse vältimiseks peaksid vase, raua ja nikli lisandid olema peaaegu null.
Die - valamisprotsess
- hallituse kujundus:Magneesiumisulamist valav vorm on täpsuskujundatud. Hallitus peab olema tugev sulami rõhu süstimise ja sulami kiire jahutamise korral. Hallitusõõnsused on täpsed, mis on ette nähtud õige sulami täitmiseks eesmärgiga takistada õhutasku moodustamist, poorsust ja muid puudusi. Hallituse disaini optimeerimiseks kasutatakse kõrgekvaliteedilist arvutipõhist disaini (CAD) ja arvutipõhiseid tootmisprotsesse.
- süstimisparameetrid:Olulised on hästi juhitud sissepritsekiirus, rõhk ja temperatuur. Süstimiskiirus peaks olema piisav hallituse õõnsuse täitmiseks enne sulami tahkumist, kuid see peaks olema selline, et see ei põhjusta turbulentsi ja õhu kinnistamist. Süstimise rõhk jääb osa keerukusest mõnesaja kuni mitme tuhande baari vahel. Sulalainete temperatuur hoitakse hea voolavuse tekkimise ja varajase tugevnemise vältimisel tihedas tolerantsuses.
Kuumtöötlus
- Lahendusravi:Magneesiumsulami komponentide lahendus järgneb suri valamise toimimisele. Lahuse töötlemine hõlmab komponentide kuumutamist fikseeritud temperatuuridel fikseeritud aegadel eesmärgiga lahendada legeerivad koostisosad faasitahkesse lahusesse. Lahendusravi parandab sulami mehaanilisi omadusi, kõrvaldades sisseehitatud pinged ja muutes mikrostruktuuri järjepidevamaks.
- vananev ravi:Lahendusravi on tehtud, sulamiga töötlemine enamasti tehtud vananemise teel. Ravi fikseeritud kestuse fikseeritud temperatuuridel aitab sulami koostisosadel sadestuda tahke aine lahuse olekust peene hajumise vormi olekusse. Ülaltoodud sademete töötlemine suurendab magneesiumisulami surevat kõvadust ja tugevust.
Kvaliteedikontroll
- mitte hävitav test:Sise- ja pinnapuudujäägid - valandid identifitseeritakse mitte hävitavate testimismeetoditega nagu X -kiirguse kontroll, ultraheli testimine ja värvaine läbitungiv kontroll. Sisemine poorsus, pragu ja muud kaasamised ilmnevad X -kiirguse kontrollimisega, samas kui pinnase puudused on kõige paremini selguvad ultraheli testimisega. Pinna pragu selgub värvaine läbitungimise kontrolli abil.
- Mehaaniline testimine hõlmab tõmbekontrolli, kõvaduse testimist ja testimist selleks, et kontrollida, kas magneesiumisulami dieatimine on ette nähtud mehaaniliste omaduste piires. Tõmbekatsetustega tuvastab materjali tõmbelise lõpliku tugevuse, saagikuse ja pikenemise. Materjali võime taluda kulumist ja taandumist tuvastatakse kareduse testimisega. Komponendi võimete testimine, mis on korduvalt kestnud pikaajaliste perioodide kestuse ajal, määratakse väsimuse testimisega.
Pinnatöötlus
- anodeeriv:Pind kohtleb suurema osa lennunduse tööstuse pinnast magneesiumsulamiga, mis on anodeeruva kasutamise abil. See loob pinnaoksiidi, mis suurendab sulami pinda suurenenud korrosioonikindluse ja värvi aluse või lõpliku kattega. Osad on oksiidkilega elektroformeerunud anodeerimise toimimisega, kui need on kastetud elektro -lüütilisse lahusesse.
- Katmine:Anodeerunud materjali pinda saab töödelda spetsiaalselt kohandatud kattetega, mis suurendavad soojus isolatsiooni, kulumiskindlust ja suremise korrosioonivastast korrosiooni. Ülaltoodud nõuete kõige sobivamad tüübid on kosmosetööstuse konkreetsete vajaduste jaoks orgaanilised katted, keraamilised katted või komposiitkatted.
Kuum tags: Magneesiumisulami die valandid lennunduse komponentide jaoks, Hiina magneesiumsulami die valandid lennunduse komponentide tootjate, tarnijate, tehase jaoks