Mustri tegemine
- tootmisprotseduur:Vormi laaditakse vahaga vormimismasina kaudu. Kuumus, nagu ka rõhk, millesse vorm sisse lükatakse, reguleeritakse viisil, mis täidab hallituse õõnsust veatu mustriga. Vahaga saavutatud muster lastakse jahtuda enne, kui see vormilt eemaldatakse.
Kestahoone
- katterakendus:Muster on algselt kaetud kattega, mis koosneb minutiliste refraktsiooniosakestega SOL -ist. Katmine on hädavajalik, kuna see tagab mustrile täpse pinna. Karjatud refraktsioonide kiht pannakse mustrile, mida nimetatakse krohvimiseks.
- mitu mantlit:Karjastatud, paksendatud kesta saavutamiseks korratakse krohvimist mitmes langus. Karvil lastakse kuivada enne, kui teine on sisse lülitatud. 5 - 7 mantleid tehakse tavaliselt klapi komponentide korral, et saavutada valamise kõrge töövõime.
Ummistus
- Autoklaavi uimastamine:Mustriline kest petetakse vahatava autoklaavi korral. Kõrgsurve auru kasutatakse selleks, et sulatada välja kahanemise, mis voolab mustrilisest kestast läbi väikeste kanalite või aukude. Operatsioon on efektiivne mustrilisest kestast kõrge tasemega dewaxi külge, kastevaba õõnsus on valmis valada metalliga.
Sulamine ja valamine
- metalli sulamine:Materjal on moodustatud materjaliga, mis on kas teras, roostevaba teras või pronks. Materjal sulatatakse sobiva kuumusega ahjus. Teras sulatatakse näiteks 1600 kraadi juures.
- Valamisprotseduur:Metall, mis on sulanud kvaliteedile ja sobivaks kuumuseks, valatakse eelnevasse vormi. Valamine on ettevaatlik, et see ei püüda nii õhku kui ka tagada, et kogu hallituse õõnsus on pakitud metalliga.
Koore eemaldamine ja viimistlus
- Shelli puhkemine:Pärast tahkestamist kasutatakse kesta purustamiseks haamrit või lasku. Klapi vormis tooraine on saadaval.
- Lõpetamisoperatsioonid:Seejärel töödeldakse valatud komponenti viimistlusoperatsioonide seeriaga. Komponenti töödeldakse selleks, et saavutada mõõtmevajadus, pinna kvaliteedi saavutamiseks ja soojuse töötlemiseks, et saavutada nii sitkus kui ka kõvadus. Komponenti testitakse lõpuks mitte hävitavate vahenditega, mis hõlmavad ultraheli või X -kiirte uurimist, et kontrollida, kas komponendis on sisemisi defekte.
Kuum tags: Ränisüli valamine klapikomponentide jaoks, Hiina ränidioksiid Sool valamine klapikomponentide tootjate jaoks, tarnijad, tehas